Machines van de bierfabriek
Waarom voor ons kiezen
Hoge kwaliteit
Onze producten worden vervaardigd of uitgevoerd volgens zeer hoge normen, waarbij gebruik wordt gemaakt van de beste materialen en productieprocessen.
Aangepaste diensten
Wij begrijpen dat elke klant unieke productiebehoeften heeft. Daarom bieden wij maatwerkmogelijkheden om tegemoet te komen aan uw specifieke wensen.
Professioneel team
Ons professionele team werkt en communiceert effectief met elkaar en streeft naar het leveren van resultaten van hoge kwaliteit. Ze zijn in staat om complexe uitdagingen en projecten aan te pakken die hun gespecialiseerde expertise en ervaring vereisen.
One-stop-oplossing
Wij kunnen u een scala aan diensten aanbieden, van advies en advies tot productontwerp en levering. Het is een gemak voor de klanten, omdat ze alle hulp kunnen krijgen die ze nodig hebben op één plek.
Wat is een bierbottelmachine
Bierbottelmachine is een efficiënte oplossing voor het bottelen van bier. Het voltooit drie processen in één: wassen, vullen en afdekken. De machine is ontworpen om flesslijtage te voorkomen en een nauwkeurige en soepele transmissie te garanderen. De flessengrijper is stevig en duurzaam en vermijdt contact met de flessendraad om secundaire besmetting te voorkomen. De machine beschikt ook over een speciaal ontwerp voor snelle en gemakkelijke fleswisselingen.
Samenhang
Het handmatig vullen van containers kan resulteren in inconsistente producthoeveelheden binnenin. Bij het bottelen moeten de hoeveelheden nauwkeurig zijn, omdat de vloeistof bij verzending niet tot de rand mag worden gevuld. Meetinstrumenten kunnen nuttig zijn, maar het gebruik ervan kan de productie vertragen. Biervulmachines zorgen ervoor dat elke fles met minimale tot geen fouten wordt gevuld met dezelfde hoeveelheid product. Hun taakcyclus is om elk product nauwkeurig te doseren op basis van volume, gewicht, niveau en andere invoermetingen.
Verhoog de productiesnelheid
Biervulmachines kunnen meerdere containers vullen. De snelheid is afhankelijk van de vulkop van de machine en de viscositeit van de vloeistof. Gemiddeld kan een machine met 16 vulkoppen een snelheid bereiken van 120 flessen per minuut en duizenden flessen per dag afvullen.
Eenvoudig besturingssysteem
Biervulmachines lijken in eerste instantie misschien moeilijk te bedienen, maar ze worden geleverd met besturingssystemen die in de loop van de tijd gemakkelijk kunnen worden aangeleerd. Sommige bottelmachines vereisen vaak slechts eenvoudige aanpassingen om van de ene fles naar de andere te wisselen. Andere modellen zijn uitgerust met een roterende vuller voor een eenvoudigere automatische bediening. Vulmachines hebben invoerinstellingen zoals indextijd, vultijd en pompsnelheid.
Langdurig gebruik
Biervulmachines zijn ontworpen om langer mee te gaan zonder slijtage. Dit zorgt ervoor dat u uw bedrijf langer kunt laten draaien. Met goede maandelijkse onderhoudscontroles en een aantal medewerkers die bij het proces betrokken zijn, kunt u besparen op de dagelijkse kosten van tijd en energie.
Vullen veelzijdigheid
Biervulmachines bottelen niet zomaar hetzelfde product in hetzelfde type container. Door de instellingen aan te passen kunnen deze bottelmachines elk type product in elk specifiek formaat afvullen. Deze machines kunnen zowel dikke als dunne vloeistoffen vullen, wat gunstig is voor bedrijven die op zoek zijn naar deze industriële veelzijdigheid voor meerdere productielijnen.
Schaalbaar
Wanneer de productie meer hulp nodig heeft naarmate uw bedrijf groeit, kunnen bierafvulmachines worden geüpgraded zonder de machine te hoeven vervangen. De meeste biervulmachines beginnen met vier tot zes vulkoppen, afhankelijk van het model. Dit kan in de loop van de tijd worden toegevoegd. Sommige modellen hebben maximaal 16 vulkoppen.
Soorten bierbottelmachines
Tegendruk biervulmachines
Tegendrukbiervulmachines worden vaak gebruikt in grotere brouwerijen en bottelarijen. Ze maken gebruik van een vulproces onder druk dat oxidatie minimaliseert en consistente carbonatatieniveaus garandeert. Deze machines werken door de container eerst met CO2 te spoelen en deze vervolgens onder druk te zetten, zodat deze overeenkomt met de druk in de bieropslagtank. Het bier wordt vervolgens voorzichtig in de container geperst, waarbij de carbonatatie en kwaliteit behouden blijven.
Isobare biervulmachines
Isobare biervulmachines zijn vergelijkbaar met tegendrukvullers, maar werken continu. Ze zijn ontworpen om flessen of blikjes te vullen zonder de bierstroom te onderbreken. Dit type machine handhaaft een constante druk tijdens het vulproces, waardoor snellere productiesnelheden mogelijk zijn. Isobare vulmachines worden vaak gebruikt in hogesnelheidsbottellijnen en bieden efficiëntie en precisie.
Vacuüm biervulmachines
Vacuümbiervulmachines maken gebruik van een vacuümsysteem om flessen of blikjes met bier te vullen. Deze machines werken door een vacuüm in de container te creëren, waardoor de vloeistof naar binnen wordt gezogen. Vacuümvulmachines zijn bijzonder geschikt voor het vullen van glazen flessen met schuimend of koolzuurhoudend bier, omdat ze schuimvorming en productverspilling minimaliseren. Ze worden vaak gebruikt in ambachtelijke brouwerijen en de productie van speciaalbieren.
Craft Beer Crowler-machines
Crowlers, of can-growlers, zijn populair geworden in de ambachtelijke bierindustrie. Crowler-machines zijn ontworpen om 32-ounce of 64-ounce aluminium blikjes rechtstreeks op het verkooppunt te vullen. Deze compacte en draagbare machines bieden gemak en flexibiliteit voor kleinere brouwerijen, taprooms en brouwerijpubs, waardoor klanten vers bier in een afgesloten blikje mee naar huis kunnen nemen.
Onderdelen van de bierbottelmachine
Flesvoedingsmechanisme
Het flesvoedingsmechanisme is de allereerste fase in het vulproces. De flessen worden handmatig in de inlaat van het toevoermechanisme geplaatst. Vervolgens draait de draaitafel onder motorische aandrijving rond, waardoor de flessen op een ordelijke en automatische manier op de transportband terechtkomen. Afhankelijk van het aantal vulkoppen zijn er verschillende soorten flesvoeders waaruit u kunt kiezen.
Transportband
De kans is groot dat u een transportband op uw vloeistofvulmachine heeft gezien. Weinig mensen zijn zich er echter van bewust hoe belangrijk dit is. Transportbanden worden gebruikt om containers door de gehele vullijn te vervoeren. Bovendien kan de snelheid en grootte van een transportband worden aangepast op basis van een bepaalde vraag. Hiermee kan uw afvulproces efficiënter en productiever verlopen.
Vulmondstuk
Voor een automatische vloeistofvulmachine is het vulmondstuk een must-have. Letterlijk is het vulmondstuk het eigenlijke hulpmiddel voor het vullen van de vloeistof. Het is echter niet alleen maar een hulpmiddel. Het regelt de richting van de vloeistofstroom en de nauwkeurigheid van het vullen. Voor uw succesvolle vulling speelt het een beslissende rol.
Peristaltische pomp
Als essentieel onderdeel van vloeistofvulmachines gebruikt de peristaltische pomp siliconenslangen om vloeistof te pompen. Het beschikt over een hoge nauwkeurigheid en grote stabiliteit. Wanneer de rollen beginnen te draaien, wordt de slang samengeknepen. Langs de slang wordt het vloeibare product van het ene uiteinde naar het andere gevoerd.
Aftoppingsmechanisme
Normaal gesproken wordt het afsluitmechanisme aan het uiteinde van de vloeistofvulmachine geplaatst. Zodra de container gevuld is, wordt deze via de transportband naar het sluitmechanisme getransporteerd. Na het afsluiten gaat de container naar de volgende eenheid, klaar voor verpakking en etikettering.
Werkingsprincipe van biervulmachine
Om het zuurstofniveau in de flessen te verlagen, worden ze eerst uit de palletverpakking gehaald en goed gereinigd met gefilterd water, zuurstof of lucht.
De volgende stap is het schenken van bier in flessen, hoeveel flessen een biervulmachine in een uur kan vullen, hangt volledig af van de capaciteit en snelheid. In dit stadium worden bier en een klein aantal inerte gassen in flessen gegoten.
De derde fase is het afsluiten van bierflessen die eerder zijn gevuld. De biervulapparatuur heeft ook invloed op het afsluitproces. Hierbij wordt een kurk of dop gebruikt om de gevulde flessen af te sluiten.
De etikettering van bier is de volgende fase. Deze procedure helpt bij het etiketteren van de gevulde bierflessen en garandeert dat de verval- en productiedata op de flessen worden vermeld. De bierflessen worden uiteindelijk in dozen of kratten geplaatst voor transport naar de markt of retailer.
Hoe u een bierbottelmachine kiest
Vulsnelheid
De vulsnelheid is een belangrijke factor waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van biervulapparatuur. Tegendrukvullers zijn doorgaans het snelst, gevolgd door isobare vulstoffen, zwaartekrachtvullers en zuigervullers.
Nauwkeurigheid bij het vullen
De nauwkeurigheid van het vullen is een andere belangrijke factor waarmee rekening moet worden gehouden. Tegendrukvullers en isobare vullers zijn doorgaans het meest nauwkeurig, gevolgd door zwaartekrachtvullers en zuigervullers.
Containergrootte en -vorm
De grootte en vorm van uw containers hebben ook invloed op uw keuze voor biervulapparatuur. Sommige apparatuur is speciaal ontworpen voor flessen, terwijl andere zijn ontworpen voor blikjes. Zorg ervoor dat de uitrusting die u kiest compatibel is met de grootte en vorm van uw container.
Compatibiliteit met de andere apparatuur van uw brouwerij
Zorg ervoor dat de biervulapparatuur die u kiest compatibel is met de andere apparatuur in uw brouwerij. Dit omvat uw vatapparatuur, bottellijn en etiketteermachine.
Kosten en onderhoud
Houd ten slotte rekening met de kosten en onderhoudsvereisten van de apparatuur. Tegendrukvullers en isobare vulstoffen zijn doorgaans duurder dan zwaartekrachtvullers en zuigervullers. Houd bovendien rekening met de onderhoudsvereisten van de apparatuur en of u over de nodige middelen en expertise beschikt om deze te onderhouden.
Kenmerken van bierbottelmachines
De biervulmachine maakt gebruik van hoogwaardig roestvrijstalen vierkante buisframe en roestvrijstalen geborstelde plaat, met compacte structuur, mooi uiterlijk en nieuw ontwerp.
Het afvoermondstuk is ontworpen met een anti-druppelontwerp, hoge vulnauwkeurigheid en nauwkeurige meting.
Wanneer de biervulmachine aan het vullen is, stroomt de vloeistof in een parapluvorm langs de fleswand naar beneden, waardoor schuim veroorzaakt door vloeistofinslag tijdens het vullen effectief wordt vermeden en wordt voorkomen dat vloeistof overstroomt.
De biervulmachine maakt gebruik van PLC-systeembesturing, het vulproces is stabiel en betrouwbaar en is uitgerust met overbelasting en noodstopbeveiliging.
De PLC van de biervulmachine regelt op intelligente wijze het vulvolume, met nauwkeurige en stabiele controle, en gemakkelijke en snelle aanpassing.
Deze machine heeft een groot vulbereik, het vulvolume kan binnen een bepaald bereik worden aangepast en kan worden aangepast als het dit bereik overschrijdt.
De biervulmachine maakt gebruik van elektrische en gasfase-gecoördineerde besturing om volledig automatisch te werken, wat de stabiliteit van de werking van de machine aanzienlijk verbetert.
De vulklep van de biervulmachine is eenvoudig te demonteren en schoon te maken.
Proces van bier bottelmachine
Depalletiseren is de eerste fase bij het bottelen van bier en houdt in dat de fles van de pallet wordt gehaald. Daarna worden de flessen gespoeld met gefilterd water, zuurstof of lucht om het zuurstofniveau in de flessen te helpen beperken. Voor de volgende stappen kunnen transportbanden worden gebruikt in bottellijnen.
Het afvullen van bier in flessen is de tweede fase van het proces. Het heeft te maken met het bijvullen van bier in flesjes. Sommige machines kunnen echter kleine hoeveelheden flessen bevatten, terwijl andere meer kunnen bevatten. Ook de vulsnelheid verschilt.
Een ander proces bij het bottelen van bier is de fase van het afdekken. In deze fase worden de eerder gevulde flessen afgesloten en afgesloten via de sluitmachine. De gebruikte methode wordt bepaald door het type vulmiddel. Wanneer de vuller een hoge snelheid en een groot aantal flessencapaciteit heeft, heeft het sluitsysteem hetzelfde potentieel. Niettemin sluiten sommige biervullers af met een kurk, terwijl andere kunnen voelen met een bidonhouder.
Dit deel is de laatste fase van het bierbottelproces. In het etiketteringsgedeelte worden de verzegelde flessen bier door de etiketteermachine, ook wel de etiketteermachine genoemd, gevoerd. In deze fase is speciale aandacht vereist omdat de productie- en vervaldata zijn vermeld. En het is een vereiste voor elke fabrikant om de standaard van de staat of gezondheidsorganisatie te volgen. De reden hiervoor is om de burgers of klanten te beschermen tegen het meenemen van verlopen artikelen.
Demontage van de onderste montage
Eerst moet u de bovenste pin in het onderste hefapparaat, vlakbij de basis van de hendel, verwijderen en vervolgens de pin uit de koppeling trekken.
Het reinigen van de as en de spankop
Terwijl de e-clip is verwijderd, trekt u de as en de spankop uit de machine. Afhankelijk van hoe vaak u uw machine gebruikt, kunnen er behoorlijk wat plakkerige resten op de as achterblijven. Was het residu weg met warm water en een doek.
Onderste behuizing reinigen
Gebruik een doek gedrenkt in warm water om de onderste behuizing aan de achterkant van de machine schoon te maken, inclusief het gat in het bord waar de as doorheen glijdt. Als u eventuele kleverige resten van deze onderdelen niet verwijdert, kan het hefmechanisme vastlopen. Gelukkig is het gemakkelijk schoon te maken met warm water. Terwijl u dit deel van de machine schoonmaakt, moet u ook de koppelingen en de handgreep schoonmaken. Vooral voor deze metalen onderdelen raden wij u aan een droge doek te gebruiken om ze af te drogen en corrosie te voorkomen.
Het smeren van de bierconserveermachine
Breng een dun laagje voedselveilig vet aan op al uw metalen onderdelen, om te voorkomen dat ze blijven plakken en om ze te beschermen tegen corrosie. In dit stadium moet u ook vet aanbrengen op de lifteras voordat u deze weer op de naadmachine monteert. Plaats vervolgens de pin terug in de verbindingen en klik de e-clip vast om de achterkant op zijn plaats te zetten.
Het reinigen van de rollen
Gebruik warm water en een natte doek om eventuele kleverige bierresten van de rollen aan de voorkant van de machine te verwijderen. Je wilt ook de behuizingen en de metalen oppervlakken eromheen schoonvegen. Zodra de rollen schoon zijn, droog je ze af met een doek. Breng een dunne laag voedselveilig vet aan op alle stalen oppervlakken, inclusief de rollen en hun behuizing. Dit beschermt uw machine tegen corrosie.
Onderste spantang reinigen
In de onderste spankop van uw tafelbierinmaakmachine bevinden zich een golfveer en een set ringen. Deze moeten regelmatig worden uitgetrokken, gewassen en gesmeerd om in goede staat te blijven. Zodra de golfveerconstructie is gereinigd, voegt u een paar druppels vet toe aan het onderste spanlager.
Onze fabriek
Shandong HG Engineering Equipment Co., Ltd. is de bekendste onderneming in de fermentatie-industrie. Wij zijn gespecialiseerd in het ontwerpen, onderzoeken en produceren van brouwerijapparatuur en biervullijnen. Shandong HG Engineering Equipment Co., Ltd. is gevestigd in Jiyang District, Jinan, China. Shandong HG Engineering Equipment Co., Ltd. bezit een werkhuis van meer dan 10.000 m2 en meer dan 20 ervaren technici. Het HG-bedrijf heeft het ISO 9000:2015-kwaliteitscertificaat en wordt gerund volgens ISO-management. Wij kunnen u voorzien van het complete en tevreden bier recept. Nu werken we samen met het Shandong Light Industry Design Institute om onderzoek te doen en de nieuwe technologieën te ontwikkelen. Zo kunnen we de nieuwste onderzoeksresultaten en bierrecepten communiceren en testen.
Certificaat
Veelgestelde vragen
Populaire tags: Bierfabriekmachines, leveranciers van bierfabriekmachines
Een paar
Inblik machineVolgende
Micro-inblikkende lijnMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen