3000-5000BPH-tunnelpasteur

Deze machine bevat 8 temperatuurzones, het minimale temperatuurverschil tussen zones bevestigt een goed steriliserend effect en vermindert ook het aantal kapotte flessen. Heet water wordt gerecycled voor gebruik in temperatuursecties om warmte-energie te besparen en het waterverbruik te verminderen.

Aanvraag sturen

product Introductie

Invoering

Deze spray-warm- en koelmachine, ook wel tunnelpasteur genoemd, die verschilt van de directe warmtemethode (onmiddellijke sterilisatie), steriliseert de tunnelpasteur producten en containers samen, zodat u verschillende mogelijke oorzaken van de groei van schadelijke bacteriën binnen de toegestane tijd kunt bottelen.

Vloeistof en zijn verpakking worden verwarmd tot de vereiste sterilisatietemperatuur en enige tijd op die temperatuur gehouden, en vervolgens tot omgevingstemperatuur.

Deze machine bevat 8 temperatuurzones, het minimale temperatuurverschil tussen de zones bevestigt een goed steriliserend effect en vermindert ook de gebroken fles. Warm water wordt gerecycled om te gebruiken in temperatuursecties om warmte-energie te besparen en het waterverbruik te verminderen.

Werkend principe

Deze tunnelpasteurisatiemachine bestaat voornamelijk uit drie secties: verwarmingssectie, constante temperatuursectie en koelsectie. Flesseninvoerband brengt volle flessen over op gaasband van flesseninvoerband. Alle flessen in de machine zijn op volgorde gerangschikt en gaan één voor één door drie secties, en voldoen aan de vereisten van de verwerkingstechnologie. Eindelijk brengen flessenuitvoertransportbanden flessen over naar de afvoerketting. Hieronder volgt een beschrijving van drie secties over: gebruikt voor flessen en flessen.

(1) Waterverwarmingsgedeelte:

In deze tanks wordt water voorverwarmd door middel van stoom. Heet water wordt door een sproeipomp in mondstukken boven de gaasband gepompt en op volle flessen verstoven. De temperatuur op flessen wordt geleidelijk verhoogd om verlies van smaak in vloeibaar product, beïnvloed door hoge temperatuur, te verminderen. Gerecycled water keert terug naar watertanks.

(2) sectie met constante temperatuur (sterilisatiesectie)

Dit gedeelte is een sterilisatiegedeelte, waarvan de temperatuur ongeveer 60 graden -65 graden is (volgens de eisen van de klant). Het is ook een sectie met constante temperatuur. Er is één watertank en het water wordt door stoom verwarmd tot sterilisatietemperatuur. Heet water wordt naar mondstukken boven de gaasband gepompt en op volle flessen verstoven. Een temperatuurregelsysteem regelt de watertemperatuur automatisch. Het werkingsprincipe van dit systeem is om de stroomsnelheid van stoom in deze tank te regelen met een pneumatische membraanklep, op basis van het temperatuurverschil dat wordt gedetecteerd door het temperatuurregelinstrument. U kunt de oneindige snelheidsvermindering regelen om de loopsnelheid van de gaasband te wijzigen, om de sterilisatietijd te wijzigen.

Let op: Pas de snelheid niet aan wanneer de machine wordt uitgeschakeld.

(3) Koelgedeelte

Dit gedeelte bestaat uit een warmwaterkoelruimte en een tapwaterkoelruimte. De watertank bevindt zich onder de kraanwaterkoeling. . De temperatuur op flessen wordt geleidelijk verlaagd. Kraanwater wordt in mondstukken boven de gaasband gepompt en op flessen verstoven. Dit is de laatste koelprocedure. Gerecycled water uit deze ruimte wordt opgewarmd tot warm water en naar de warmwaterkoelruimte gepompt. Dit is de eerste koelprocedure.

(4) Principekenmerken

1) Het frame is voornamelijk van constructiestaal, het oppervlak is roestvrij staal van 304 en het roestvrijstalen frame van 304, de roestvrijstalen voetmarge is verstelbaar.

2) Optionele temperatuurzones

Deze apparatuur heeft 8 temperatuurzones, de fles van de klant kiest een van de temperatuurzones. Vergemakkelijk de aanpassing en bespaar kosten.

3) Instelbare temperatuur

Op het PLC-bedieningspaneel regelt één fles met bedieningsknop één temperatuur van elke zone.

De fles van de klant past het aan elke temperatuur aan.

4) Instelbare snelheid.

Het is uitgerust met een PLC-bedieningspaneel, de fles van de klant kan de snelheid van het kettingbord aanpassen.

5) Uitgerust met afvalverwerkingssysteem.

5.1 PLC Werkvloer

5.2 Je kunt zien dat er een groene nylon beschermer in de machine zit, het is beter om de glazen flessen te beschermen, vooral je nieuw ontworpen koelfles.

5.3 Er zijn alarmlichten op elke temperatuurzone, dus wanneer de temperatuur 0.1 hoger of lager is dan de vaste temperatuur, gaat het alarm branden. Bevestig een goede pasteurisatietemperatuur.

5.4 Alle watertanks zijn volledig gelast. Niet zoals andere machines in een ander bedrijf, ze lassen de watertank met verschillende punten, het water lekt veel. Volledig gelaste watertanks zijn goed voor hergebruik van water, geen waterverspilling.

5.5 We hebben een pasteuriseerrecorder op de schakelkast geplaatst. Deze recorder houdt alle informatie bij wanneer de machine werkt, je fles kopieert ook de datum naar je computer voor studie van de pasteurisatievaardigheden.

5.6 Noodstopinrichting

Als u de machine in een zeer noodsituatie moet stoppen, kunt u hier gewoon dit kleine apparaat gebruiken om deze machine te laten stoppen, geen schade aan de flessen.