Brouwsystemen
Functies:
HG brouwsystemen verwijzen naar de apparatuur die wordt gebruikt om bier te produceren, wat essentieel is in de brouwerijindustrie. Deze systemen zijn er in verschillende soorten en maten, en hun efficiëntie is sterk afhankelijk van het productieproces. Een van de belangrijkste productiemethoden is het gebruik van grootschalige apparatuur zoals precisie-DC-lasmachines, naadvormmachines en buigmachines, die veel voordelen bieden.
Ten eerste zijn precisie-DC-lasmachines essentieel voor de productie van hoogwaardige brouwketels en andere roestvrijstalen apparatuur die bij het brouwproces wordt gebruikt. Deze machines worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de lasnaden nauwkeurig en accuraat zijn, wat resulteert in een sterke en duurzame brouwketel. Precisielasmachines besparen ook tijd en zorgen ervoor dat verbindingen van de hoogste kwaliteit zijn, waardoor er minder reparaties en onderhoud nodig zijn.
Een ander apparaat dat wordt gebruikt is de nadenvormmachine, waarmee duurzame en waterdichte naden tussen de onderdelen van de brouwketel worden gemaakt. De naden zijn een essentieel onderdeel van de brouwketel omdat ze ervoor zorgen dat er geen lekkage en geen materiaalverspilling is. De vormmachine is zeer efficiënt in het vormgeven van de naden en het proces is veel sneller en nauwkeuriger dan handmatig lassen.
Ten slotte is de buigmachine cruciaal omdat deze wordt gebruikt voor het buigen van de leidingen voor de brouwketel en andere apparatuur. Met de buigmachine kan de roestvrijstalen buis in nauwkeurige hoeken en vormen worden gebogen zonder het risico te lopen dat het materiaal bekrast of beschadigd raakt. Dit proces is veel efficiënter en nauwkeuriger dan het handmatig buigen van de buizen, wat schade aan de buizen kan veroorzaken.
Het gebruik van deze grootschalige apparatuur betekent dat brouwerijen brouwketels en andere apparatuur op grotere schaal kunnen produceren, waardoor de productie-efficiëntie en capaciteit toenemen. De apparatuur is zeer efficiënt en kent een verwaarloosbare verspilling, wat van cruciaal belang is in de brouwerijsector. Het gebruik van grootschalige apparatuur betekent ook dat de apparatuur van hogere kwaliteit is en minder snel defect raakt of vervuiling veroorzaakt. Bovendien zorgt grootschalige apparatuur voor een gelijkmatige kwaliteitscontrole van alle geproduceerde brouwketels.
Kortom, het gebruik van precisie-DC-lasmachines, naadvormmachines en buigmachines heeft een revolutie teweeggebracht in het productieproces van de brouwerij-industrie. Het gebruik van deze grootschalige apparatuur garandeert HG brouwsystemen producten van hoge kwaliteit, verhoogt de productie-efficiëntie en capaciteit en kent een verwaarloosbare verspilling. Brouwerijen kunnen nu hoogwaardige apparatuur in grotere hoeveelheden en met grotere nauwkeurigheid produceren, waardoor hun positie als belangrijke speler in de sector verder wordt versterkt.
Parameters:
Item | Productiecapaciteit | Volume in Amerikaanse gallon | Verwarmingsruimte | Tankdiameter | Hoogte |
HG-100 | 100L/dag | 26 US gallon | 0.25m2 | 650 mm | 2000 mm |
HG% 7b% 7b0% 7d% 7d | 200L/dag | 53 US gallon | 0.25m2 | 850 mm | 2200 mm |
HG% 7b% 7b0% 7d% 7d | 300L/dag | 79 US gallon | 0.3m2 | 950 mm | 2500 mm |
HG% 7b% 7b0% 7d% 7d | 500L/dag | 132 US gallon | 0.5m2 | 1160 mm | 2800 mm |
HG% 7b% 7b0% 7d% 7d | 1000L/dag | 264 US gallon | 1.0m2 | 1360 mm | 3000 mm |
HG% 7b% 7b0% 7d% 7d | 2000L/dag | 528 US gallon | 2.0m2 | 1760 mm | 3150 mm |
HG% 7b% 7b0% 7d% 7d | 3000L/dag | 792 US gallon | 3.0m2 | 1860 mm | 3800 mm |
HG% 7b% 7b0% 7d% 7d | 5000L/dag | 1320 US gallon | 5.0m2 | 2260 mm | 4400 mm |
Verschillende grootte en combinatie van zetsysteem:
Dit is een brouwhuis met elektrische verwarming van 300 liter

Dit is een brouwerij van 500 liter met 2 schepen

Dit is een brouwhuis met 3 vaten van 1000 liter

Dit zijn projecten met een 10T-brouwhuis en een 20T-fermentor

Technische opmerkingen:
Alle constructies zijn van SUS 304 roestvrij staal van voedingskwaliteit, alle buizen zijn SUS304
Alle tekens en formuleringen in het Engels
Alle tanks moeten worden voorzien van gegevensplaten, inclusief testgegevens en serienummer
Alle tanks worden na de bouw- en kwaliteitscontroles getest en geïnspecteerd in de NDT-ruimte
Alle jassen worden getest met waterdruktests, testdruk: {{0}}.4Mpa (4 Bar) en werkdruk:0,2Mpa (2Bar)
Alle tanks worden gedurende 48 uur op druk getest voordat ze de MICET-fabriek verlaten;
Alle lasnaden zijn volledig TIG-gelast met behulp van de watersproeimethode om een uniform laspatroon met volledige beitsen en passivatie te garanderen
Alle tanks zijn van binnen spiegelglanzend gepolijst, tot Ra 0.4um.
Alle pakkingen zijn vervaardigd met EPDM
Onze projecten:

Populaire tags: brouwsystemen, leveranciers van brouwsystemen
Een paar
Cassman-brouwapparatuurVolgende
Brouwapparatuur VSMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen
















